針對某某混凝土攪拌站料倉檢測料位所使用的重錘式料位計在生產的過程中出現的為題，結合現場實踐經驗進行了一系列改造，取得了較好的效果。

混凝土攪拌站料倉料位高度是現代化大規模生產的一個重要參數，在生產過程中，原料的投入時間、投入量，根據坑內料位高度這個數據來進行。

我國生產混凝土攪拌站絕大部分是八十年代建造的，生產過程自動化程度不高，其料倉料位測量基本上是采用—金屬棒或金屬物，用鋼繩連接，通過滑輪導向，從幾十米高的倉頂外引至控制室。探測料位時由人工做放繩收繩的操作，并根據放繩的長短來確定爐內料位。此測量方法工人勞動強度大，測量誤差大。

某某混凝土攪拌站淘汰這種最原始的測量工具，在攪拌站倉頂安裝了重錘式料位計。

出現的三個問題

重錘探測式料位計在使用的過程中，主要存在以下問題：

1、電機倉和機械倉內積灰

經過長時間觀察、分析、發現在混凝土攪拌站建站初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，不僅使其進入電機倉和機械倉內影響使用，同時引發粉塵污染；

2、繞線時出現亂線問題

在重錘收回時，鋼帶盤盤繞鋼帶時，由于繞線裝置設計的不合理導致跳出鋼帶盤，脫槽的鋼帶層層纏繞在電機周圍，將上到位霍爾元件打斷，導致原來利用鋼帶張力作用來實現的各種輸出信號不是無輸出就是誤操作；

3、丟錘、埋錘現象嚴重

產生丟錘、埋錘的原因是探測重錘以及鋼絲繩、鋼帶過于沉重而增加了電機的負荷，驅動電機在牽引重錘的同事遭遇原料的強烈沖擊從而導致丟、埋錘現象。

改進措施

針對上面的三大問題，潛合自動化研發了的重錘式采取了以下改進方案：

1、外殼進行重新鑄造，密封性更好，防護等級升至IP65，在重粉塵環境下，防止灰塵進入電氣倉和機械倉。

2、機械倉進行全新升級，特制的繞線裝置確保不會出現亂線問題，優異的驅動電機及重載鋼纜能提供強大的抗拉伸能力。

3、針對重錘式料位計產生的丟錘、埋錘現象，采取了以下措施：

①具有良好的抗電磁干擾能力，電氣倉耐低溫能力可達-40℃，每套設備均配有多種測量輸出標準，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號、干接點三種方式傳輸給DCS系統或外置顯示單元。

②輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

③采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。

經過以上改進。重錘式料位計丟、埋錘現象消失。

結論

 改進后的重錘式料位計在混凝土攪拌站上使用半年沒有出現任何故障，改進后至今的實踐證明，不僅減輕了崗位人員、維修人員的勞動強度，而且避免了因高空作業所產生的種種不安全因素。其重錘式料位計先后推廣大中型混凝土企業的攪拌站料倉中，受到了同行業的一致好評。