重錘式料位計由重錘、安裝法蘭、測量機構、吹灰裝置、導向輪、鋼絲繩、鋼絲繩卷筒、擺桿機構、控制單元、電機、測控單元、計量單元和電氣接口組成，傳感器接到探測命令時，電機正轉，經減速機構后帶動繞線筒轉動，鋼纜下放，重錘跟隨其下降，當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使 霍爾元件動作，并將位置信號傳遞給控制器，控制器得到該信號后立即發出電機反轉命令，重錘隨鋼絲繩上升返回，直到重錘回到倉頂原始位置，電機停轉，完成一 次探測過程。 并以4—20mA電流信號、標準的MODBUS串行通訊方式、干接點三種方式傳輸給DCS系統或外置顯示單元料位及報警信號。

系統可采集到PLC的信號，功能強、穩定性高、操作簡易；特別適用于電力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行業筒形料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀態及液態物料的料位檢測與控制。尤其是河南潛合自動化科技有限公司研發的重錘式料位設置有通訊功能，不僅能單獨使用，還可與上位計算機聯網構成集散型監控系統。上位機可根據各現場送來的料位數據，集中管理；磅房顯示終端可顯示、打印各料倉的全部資料，隨時為企業提供必要信息，大大提高了企業的計量科學管理水平和經濟效益。

重錘式料位計的測量優勢：

與其他物位計不同，智能重錘料位計的測量數據不會受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數、濕度和溫度變化的影響。

1、每套設備均配有多種測量輸出標準，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號、干接點三種方式傳輸給DCS系統或外置顯示單元。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

3、采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。

4、采用第三代智能重錘料位計技術，其中包括AutoReturn和SmartStart測量周期性啟動技術。

5、自動模式、手動模式和SmartStart模式，三種啟動模式可選。

6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、最大測量距離為46.5米（超過46.5米定制）。

8、采用通用100-240V AC電源。

9、采用磁霍爾效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。

10、內置 LCD顯示屏和按鍵，簡易的參數設置。

11、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態。

12、選配Model RCU遠程控制裝置實現重錘料位計的遠程訪問和顯示，每兩個MODBUS網絡可連接多達128個料位計。