1、混凝土攪拌站料倉控制系統普遍存在的問題

目前，國內的大部分混凝土攪拌站的料倉控制系統，普遍采用了與老舊的人工結合在一起的手動控制方式，線路比較復雜，電纜用的較多，安裝調試也比較繁瑣，且沒有準確測量料位、出現過滿和超壓的情況。很多混凝土攪拌站抱怨因為筒倉測量料面的不準確，導致企業每年盤點物料時都發現巨大的損失。殊不知引起該問題的真正原因，往往是被用戶忽略了，只要在倉頂安裝重錘式料位計一切問題就迎刃而解。實質上還有一部分混凝土攪拌站料倉使用人工敲錘和老舊的配套設備相結合的方法，這樣會導致上粉過程中沒有料位顯示，致使物料充滿倉體即冒頂的現象產生，并且大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發粉塵污染。因此，料倉安全系統和料位測量系統加入料倉控制系統中還是非常有必要的切實可行的方式。

2、混凝土攪拌站料倉控制系統的改進措施

河南潛合自動化科技有限公司為此設計了料倉安全系統和料位測量系統，料倉安全系統防止過滿和超壓，從而避免損傷筒倉和倉頂除塵器濾筒以及任何配件，同時減少粉塵排放的風險；料位測量系統通過安裝于倉頂的重錘式料位計探測筒倉內料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內物料存量，對倉內存量有預期，配合報警系統，可防止“冒頂”發生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

3、料倉安全系統和料位測量系統硬件配置

重錘式料位計、阻旋式料位計

磅房顯示終端、安全上料終端

磅房側：磅房顯示終端、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動最多12個上料控制終端。

上料口側：重錘式料位計、阻旋式料位計、安全上料控制終端，每個料倉各1個，各個終端通過網絡連接。

料倉安全系統和料位測量系統全面替代了老舊落后的料倉配套設備，形成了新的堅不可摧的料倉控制系統。料位測量系統可預測倉內存量，安全上料系統可防止錯誤填充，二者完美結合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產。同時集中監控系統使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實了硬件，接入更加快捷。