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點擊數：10762017-02-15 08:47:01 來源: 潛合自動化
混凝土攪拌站在生產過程中，從罐車向筒倉進行填料的操作對筒倉及其附件造成傷害的可能性是最大的。這是由于此過程有過量灌裝或過度加壓的風險。由此引發粉塵進入大氣的風險。同時由于操作不當，錯誤填充筒倉物料也是混凝土攪拌站遇到的難題。
由于存在過填或過壓的風險，在料槽進行填料操作過程中很可能會損壞料箱或其附件。
料位測量系統可預測倉內存量，安全上料系統可防止錯誤填充，二者完美結合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產。同時集中監控系統使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實了硬件，接入更加快捷。
安全上料管理系統
系統以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、與除塵器開機聯動為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現真正的節能降耗。
安全上料管理系統拓撲圖
磅房側：觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動最多12個上料控制終端。
上料口側：安全上料控制終端、上料安全閥，每個料倉各1個，各個終端通過網絡連接。
由鋁合金外殼，特質液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區在輸入密碼前顯示倉內上空值，在輸入密碼時顯示輸入的密碼。
特制的安裝方式，可快速進行安裝；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。
安全上料閥由特制的固定架固定在管道上，安裝便捷。實時反饋閥門狀態，保證了磅房觸摸屏顯示信息的準確性。
無線網絡平臺：實現磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。
在粉塵較大的場合，也可以選用我公司的帶防護功能的安全上料終端箱代替此安全上料終端。
1、料車稱重后，磅房操作人員通過選擇觸摸屏畫面的料倉“允許上料”按鍵，決定料車需要上料的料倉，選擇同時，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態密碼”。
2、送料人員到達上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態密碼，安全上料閥自動打開，確認看到“上料閥門開”、“料倉編號”與顯示屏信息一致后，開啟上料設備，開始上料。磅房同時顯示上料閥門的狀態、是否在上料中。同時啟動倉頂除塵器。
3、上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，安全上料閥緩緩關閉，本次上料完成。磅房同時顯示“上料完成”。同時關閉倉頂除塵器。
4、上料過程中阻旋報警：上料過程中阻旋報警時，終端料位報警蜂鳴器發出斷續報警，上料人員應立即關閉上料設備，去掉上料管，按動“上料完成”，本次上料完成。
系統通過安裝于倉頂的重錘式料位計探測筒倉內料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內物料存量，對倉內存量有預期，配合報警系統，可防止“冒頂”發生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。
根據調試的細致度，可獲得誤差為2~10噸的實時重量，該功能可與ERP系統對接，獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點數據，為物料系統管理提供決策依據。
料位測量系統拓撲圖
經過長期的現場實踐，公司研發了一套倉頂安裝位置計算軟件，結合現場測量的倉尺寸，計算實際的安裝位置，每個倉1臺，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。
在倉頂垂直向下安裝阻旋開關，阻旋開關的電源取自于重錘式料位計，信號通過重錘式料位計進入控制系統。該開關用于上料過程中料面接近臨界值時的實時報警，可以通過遠程磅房管理屏進行阻旋開關的啟停。
磅房管理屏安裝有料位、倉容測量系統軟件，采用15寸觸摸屏操作，該屏備有485通訊、以太網通訊口，可通過網絡連接ERP軟件、磅房無人值守系統，通過無線網絡連接安裝于倉頂的重錘式料位計、阻旋開關。
該系統具有定時、觸發兩種探測方式，可通過485遠程通訊、料位計內操作面板、磅房管理屏進行功能設置；
系統上空值探測精度為滿量程的0.25%，實時倉容測量誤差根據實際情況在2-10噸；
該系統可通過更新磅房管理屏軟件實現與安全上料系統的無縫對接。
