隨著生產自動化水平和控制系統可靠性要求的提高，料位測量控制的作用日益突出。料位測量的方法很多，通常為接觸式測量儀表（重錘、導波雷達、射頻導納、電容等）和非接觸式測量儀表（超聲波、雷達等）。

工業自動化生產過程中料位是主要測量參數之一，隨著工藝要求的提高，料位作為一個重要的過程參數日益引起大家的關注。熱電鍋爐生產系統中產生的爐渣、爐灰等被集中儲存在倉罐中，由專人定時放泄，那么料位的實時測量就顯得尤為重要。

1、常用料位測量方法

料位測量的方法很多，通常分為接觸式測量儀表（重錘、導波雷達、射頻導納、電容等）和非接觸式測量儀表（超聲波、雷達等）。

按生產工藝要求，料位測量裝置有兩類，一是極限料位檢測，即料位開關，一般上、下限兩個檢測點。二是連續料位測量，有定時測定和需要時進行測定兩種工作方式，用于實時或較精確掌握料面高度的場合。

2、灰庫中物料的特點

1)灰庫中的物料為粉末狀，其表面非常疏松。

2)測量范圍較寬，從幾米到幾十米都有。

3)測量環境惡劣，倉內粉塵極大且內部溫度較高。

3、常用料位計在灰庫上應用的缺點

1)導波雷達料位計：由于測量纜繩埋在灰中，灰塵在纜繩上結塊，影響雷達波的傳遞，造成測量不準確，再者由于物料重力會產生較大的下拉力，造成纜繩被拉斷等故障。

 2)超聲波料位計：超聲波料位計常常以空氣作為傳播媒介，而空氣的溫度、濕度等變化會影響超聲波傳播速度，故在一些有溫度、壓力、蒸汽等場合，該料位計不能正常工作，況且灰庫中的濃密粉塵也會使超聲波信號衰減，影響測量結果。

3)電容物位計：功率小，信號弱，阻抗大，易受干擾；穩定性差，對材料絕緣等性能要求高，如溫度、濕度、寄生電容等；非線性誤差，時間久了誤差較變大。

4、河南潛合重錘式料位計優點

重錘式料位計用于監測料斗、筒倉、儲罐等容器內粉末、顆粒和液體高度或近似重量的實 時測量。它通過直接測量頂部無料空間距離，間接達到測量料層內物料高度的目的，并且可以根據不同的工況選擇配置各種法蘭、重錘及操作界面或遠程通訊等，實現了人性化、科學化、合理化的設計宗旨。