大型除塵設備電氣及控制系統技術詳解。

　　1、大型除塵設備控制內容除包括通常應具有的清、卸、輸灰控制功能外，還應針對設備使用對象不同，具有溫度上、下限報警及其處理對策，灰斗防結露、粘結控制，防煤粉燃、爆控制措施等。

　　2、自動控制應具有定時/定差壓控制方式，以適應不同情況的需要。

　　3、大型除塵設備控制器應具有方便修改控制參數的功能，以便實現最佳運行。

　　4、控制柜/箱的使用環境溫度應滿足使用說明書的要求。

　　5、用于高海拔地區的控制柜/箱，主要元、器件的選型必須高出常規一個等級。 用于高濕地區的控制柜/箱，必須選擇耐濕、耐腐蝕的元器件。

　　6、控制回路電源應由袋式除塵器控制柜/箱自身完成配電。

　　7、大型除塵設備控制柜/箱應具有手動/自動控制功能。自動控制分為中央控制/本機控制柜的控制選擇，現場控制應具有“機旁優先”的功能。

　　8、引至大型除塵設備中央控制系統的接口信號一般為無源接點或模擬量信號，信號類型要滿足用戶的要求。

　　9、大型除塵設備控制柜/箱的主控制器可采用單片機或PLC可編程序控制器，時間控制精度要達到0.01s；時序式脈沖噴吹電控儀應符合 JB/T 5915 的規定，壓差控制儀應符合 JB/T 10340 的規定。

　　如需報價，請聯系：15736960626

　　鄭州市城鄉建設委員會關于進一步加強預拌混凝土企業揚塵治理的通知

　　為切實改善我市空氣環境質量，根據市委、市政府統一部署，依據《鄭州市大氣污染防治工作領導小組關于印發<鄭州市大氣污染防治整改方案的通知>》要求，切實推進預拌混凝土企業結構調整與產業升級，減少粉塵污染，達到綠色環保和節能減排目標，現將有關要求通知如下：

　　一、治理范圍

　　市區及各縣（市）、區持有預拌混凝土專業承包資質的企業。

　　二、治理標準

　?。ㄒ唬S區要求

　　1、廠區出入口應設置揚塵治理責任公示牌。

　　2、廠區出入口應設置固定的車輛沖洗設備。

　　3、廠區內道路硬化，未硬化的空地應進行綠化。

　　4、廠區內應設置生產廢棄物存放處并分類存放。不得露天堆放，及時處理。

　　5、廠區內應配備生產廢水處置系統，宜建立雨水收集系統并有效利用、

　　6、廠區門前道路和周邊環境經復核環境衛生、綠化社會秩序的要求。臨近居民區的應采取有效措施減弱或阻止粉塵和噪音傳播。

　　7、廠區重點揚塵部位應設置降塵設備。

　?。ǘ┰O備要求

　　1、攪拌站（樓）應采取整體封閉方式。

　　2、配料地倉和骨料堆場應采取整體封閉方式，并應根據實際情況加裝噴淋抑塵裝置。

　　3、配料用皮帶輸送機應側面封閉且上部加蓋。

　　4、粉料倉應標識清晰并配備料位控制系統，料位控制系統應定期檢查維護。

　　三、處理辦法

　　1、根據《建筑業企業資質管理規定》，預拌混凝土專業承包企業換證后不符合相應建筑業企業資質標準要求條件的，責令其限期整改三個月，并在鄭州建設信息網上進行公示；逾期仍未整改到位的，資質許可機關撤銷其資質證書。

　　2、新設立企業達不到以上標準的，依據相關資質管理文件不予審批新的資質。

2016年5月16日

　　重錘式料位計介紹

　　重錘式料位計用于監測料斗、筒倉、儲罐等容器內粉末、顆粒和液體高度或近似重量的實時測量。它通過直接測量頂部無料空間距離，間接達到測量料層 內物料高度 的目的，并且可以根據不同的工況選擇配置各種法蘭、重錘及操作界面或遠程通訊等，實現了人性化、科學化、合理化的設計宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金 行業的料位測量，QHLC-Ⅰ系列用于糧油加工業的料位測量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥廠的料位測量。

　　產品特點

　　● 具有良好的抗電磁干擾能力

　　● 電子倉耐低溫能力可達-40℃

　　● 不銹鋼鋼纜可提供123Kg的拉伸強度

　　● 專利的繞線裝置確保不會出現亂線問題

　　● 雙光學傳感器設計可以正確判斷鋼纜狀態

　　● 無需采用可能造成卡澀的機械剎車裝置

　　● 專利的光學測量系統通過放大回路提高信噪比

　　● 優異的驅動電機及重載鋼纜能提供強大的抗拉伸能力

　　技術參數

　　◆供電電壓:220V±10%AC,50Hz

　　◆功率消耗:15VA連續,40VA間歇

　　◆環境溫度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)

　　◆介質溫度:小于130°C

　　◆測量范圍:46.5m

　　◆測量速度:0.26m/s

　　◆精度:<測量距離的0.25%

　　◆重復性:20mm

　　◆分辨率:3.5mm

　　◆鋼纜:1.0mm(123kg張力)

　　◆重錘重量：0.89Kg

　　現場安裝模擬圖

　　客戶案例現場

　　安全上料系統

　　安全上料系統功能、構成及流程

　　上料安全管理系統功能：

　　以磅房為中心，集上料倉分配、上料閥門控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、電子物料標識牌為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現真正的節能降耗。

　　上料安全管理系統構成：

　　磅房側：觸摸屏、微型打印機、上料安全管理系統軟件各1套，可驅動最多12個上料控制終端。

　　上料口側：上料安全控制終端、電動蝶閥，每個料倉1個，各個終端通過網絡連接。

　　無線網絡平臺：實現磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。

　　上料安全管理系統使用流程：

　　1、料車稱重后，磅房操作人員通過選擇觸摸屏畫面的料倉“允許上料”決定料車需要上料的料倉，選擇同時，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態密碼”。

　　2、送料人員到達上料口，在上料安全終端上輸入上料動態密碼，上料電動蝶閥自動打開，確認看到“上料閥門開”、“物料名稱”、“料倉編號”與顯示屏信息一致后，開啟上料設備，開始上料。磅房同時顯示上料閥門的狀態、是否在上料中。

　　3、上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，電動閥緩緩關閉，本次上料完成。磅房同時顯示“上料完成”。

　　4、上料過程中阻旋報警：上料 過程中阻旋報警時，終端蜂鳴器發出斷續報警，上料人員應立即關閉上料設備，為了防止上料管道因關閉電動閥炸裂，不進行上料電動閥的聯動。

　　日盤點功能

　　獨特的倉容算法，日盤點精度可以做到5噸（精度根據具體的物料而定）以內，而國內其他廠家僅僅限于料位測量。